Предназначаются сальниковые компенсаторы для того, чтобы воспринимать осевые температурные деформации теплового провода. Сальниковый компенсатор, когда воспринимает удлинения температурные труб, предохраняет арматуру, что установлена в тепловом проводе, от выводящих из строя напряжений.
Рекомендации по установке сальниковых компенсаторов
В данный момент устанавливаются компенсаторы односторонние и двусторонние. Компенсирующей способности величина двустороннего компенсатора в 2 раза больше, чем компенсирующий способности односторонний компенсатор. С главным трубопроводом соединяются компенсаторы на сварке.
Устанавливают компенсаторы сальниковые в выдвинутом положении, на всю длину хода, что зависит от способности компенсирующей, с зазором между упором внутри корпуса и упорным кольцом на стакане. Данный зазор нужен для компенсации смены трубопроводной длины, которая может произойти из-за возможного понижения температуры труб, после того как будет установлен компенсатор. Размеры установочные компенсаторов односторонних и двусторонних указываются в нормалях.
- Односторонние сальниковые компенсаторы 100-25-250 , 125-25-250 , 150-25-250 , 175-25-250 , 200-25-200 ,200-25-400 , 250-25-200 , 250-25-400 , 300-25-400 , 300-25- 200 , 350-25-200 , 350-25-400 , 400-25-300 , 400-25-500 , 450-25-300 , 450-25-500 , 500-16-300 , 500-16-500 , 500-25-300 , 500-25-500 ,600-16-300 , 600-16-500 , 600-25-300 , 600-25-500, 700-16-300 700-16-500 , 700-25-300 , 700-25-500 , 800-16-300 , 800-16-500 , 800-25-300 , 800-25-500 , 900-16-350 , 900-16-600 ,900-25-350 , 900-25-600 , 1000-16-350 , 1000-16-600 , 1000-25-350 , 1000-25-600 ,1200-16-350 ,1200-16-600 , 1200-25-350 , 1200-25-600 , 1400-16-350 1400-16-600 , 1400-25-350 , 1400-25-600
- Двухсторонние сальниковые компенсаторы 100- 25-2 х 250 , 150-25-2 х 250 , 175-25-2 х 250 , 200-25-2 х 200 , 200 -25-2 х 400 , 250-25-2 х 200 , 250-25-2 х 400 , 300-25-2 х 200 , 300 -25-2 х 400 , 350-25-2 х 200 , 350-25-2 х 400 , 400-25-2 х 300 , 400-25-2 х 500 , 500-16-2 х 300 , 500-16-2 х 500 , 600-Ру 16-2 х 300 , 600-16-2 х 500 , 700-16-2 х 300 , 700-16-2 х 500 , 800-16-2 х 300 , 800-16-2 х 500 , 500 -25-2 х 300 , 500-25-2 х 500 , 600-25-2 х 300 , 600-25-2 х 500 ,700 -25-2 х 300 , 700-25-2 х 500 , 800-25-2 х 300 , 800-25-2 х 500 мм
Может выйти из корпуса стакан компенсатора из-за маленькой компенсирующей способности, или же из-за повреждения механического опор неподвижных. Последний вариант происходит в результате изготовления не на качественном уровне, что также подтверждает нужду в строгом контроле за установкой их. Выход из строя компенсатора может произойти в результате прогиба и защемления трубопровода.
Должна быть чистой резьба болтов, с отсутствием заусенцев, с отсутствием срывов и она не должна быть косой. Позволяется не больше 10 процентов ниток с сорванной или неполной резьбой. Кольца уплотнительные укладываются стыками в разбежку.
Инструкция по набивке сальниковых компенсаторов
Перед набиванием сальникового компенсатора термостойкой резиной или прографиченным шнуром асбестовым он должен быть нагретым. Большое внимание следует обратить на тщательность набивания всех уплотнений сальниковых, так как смена набивки в период использования может вызвать прекращение работы теплопровода. Участки соединения сальниковых колец должны быть относительно друг друга смещены. Швы компенсаторов сальниковых делают ровными, заваривают все кратеры. Шовные края стоит сопрягать с главным металлом плавно, без переходов резких, наплывов и подтёков. Не позволяются подрезы и трещины на шовной поверхности и на участках переходов, и также пористость и ноздреватость поверхностей швов наружных. Ликвидация дефектов сварки не допускается чеканкой.
Плоскость фланца торцовая грундбуксы должна быть её оси перпендикулярна. Необработанные наружные компенсаторные поверхности обязаны быть покрытыми антикоррозионным лаком, поверхности обработанные – смазкой антикоррозионной (вазелином техническим), промасленной бумагой обвёрнуты и стальной проволокой перевязаны.
Трубы при затяжке сальника должны перемещаться без заеданий, равномерно в корпусе, параллельно оси.
Сальниковый компенсатор, что поступил на объект, проверяют осмотром внешним, обращая своё внимание основным образом на соответствие размеров компенсатора сальникового чертежам рабочим и на сварочное качество.
Должен иметь паспорт компенсатор, в котором должно быть указано: наименование производителя, размеры, заводской номер, давление рабочее в кгс/см2, гидравлическое пробное давление в кгс/см2, дата изготовления (год, месяц), а также подпись представителя ОТК. На компенсаторном корпусе должна укрепляться пластинка металлическая с указанием производителя, давления рабочего, наименования изделий и их размеров, даты изготовления.
Сальниковые компенсаторы на объекте стоит хранить в местах, что защищены от осадков атмосферных.
На нашем сайте kompensatory.su Вы найдете подробную информацию по Сальниковым компенсаторам: их техническое описание и рекомендации производителя по эксплуатации.